在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅要維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布，不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲，注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。
①臺(tái)美德模溫機(jī)加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
②使成型收縮較充分，后收縮減小。
③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。
④臺(tái)美德模溫機(jī)減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。
⑥臺(tái)美德模溫機(jī)使成形品外觀較具光澤及良好。
⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。
⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。
⑨減少結(jié)合線明顯的程度
⑩增加冷卻時(shí)間。
